¿Cómo mejorar almacenes hoy en día? Claves en el sXXI

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    ¿Cómo mejorar almacenes hoy en día? Claves en el sXXI

      ¿Cómo mejorar almacenes hoy en día? Claves en el sXXI

      Hoy en día, mejorar tu almacen puede ser la clave que haga mejorar las operaciones logísticas de tu empresa. Muchos aspectos pueden ser mejorables en la cadena logística, pero en ocasiones mejorar los almacenes puede tener un impacto significativo en la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y la rentabilidad.

      ¿No nos crees? En este artículo, veremos algunas estrategias que han implementado directamente la performance de un almacen, y con ello los números de una empresa a la larga. Implementar estas estrategias puede requerir una inversión inicial, pero los beneficios a largo plazo en eficiencia, precisión y satisfacción del cliente pueden ser significativos.

      Algunas de estas mejoras son físicas, como optimizar el espacio y rediseñar el layout para aprovechar mejor cada rincón. Por otro lado, implementar tecnología y automatización, como sistemas de gestión de almacenes (WMS) y robots, puede hacer una gran diferencia en eficiencia. Por último, entra la capacitación del personal, así como analizar constantemente tus KPI's y métricas para identificar áreas de mejora en el almacén.

      Automatización y tecnología: Clave en un almacén

      Implementar tecnología y automatización en tu almacén puede transformar significativamente la eficiencia operativa y la precisión de tus procesos. Estas son algunas de las acciones concretas que puedes tomar:

      • Selección e implementación de un WMS: Antes de implementar un software SGA, valúa las necesidades específicas de tu almacén. Considera el tamaño de tu operación, la complejidad de tus procesos y tus objetivos a largo plazo. Investiga diferentes proveedores de WMS y compara sus funcionalidades, costos y soporte técnico, y realiza pruebas ara asegurar que el sistema se adapta bien a tus procesos
      • Planificación de rutas de entrega: Implementa software que optimice las rutas de entrega, reduciendo costos y tiempos de entrega. también son de gran utilidad programas que optimicen las rutas de picking para reducir el tiempo de desplazamiento y mejorar la eficiencia.
      • En cuanto al hardware, encontramos cintas transportadoras, de gran utilidad ara mover productos rápidamente a lo largo del almacén, reduciendo el tiempo de desplazamiento y aumentando la eficiencia
      • Robots de picking: Los robots de picking pueden recoger y transportar productos dentro del almacén, reduciendo el tiempo y los errores asociados al picking manual. Empresas como Amazon utilizan robots de picking avanzados como los de Kiva Systems.
      • Sistemas de almacenamiento automatizado: Implementa sistemas como los almacenes automáticos verticales (Vertical Lift Modules - VLM) o los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) para optimizar el uso del espacio y mejorar la velocidad de recuperación de productos.

      Implementar estas tecnologías y soluciones de automatización no solo mejorará la eficiencia operativa, sino que también reducirá errores, aumentará la capacidad de respuesta y mejorará la satisfacción del cliente. La inversión inicial puede ser significativa, pero los beneficios a largo plazo en términos de eficiencia y reducción de costos justifican el esfuerzo.

      KPIS más importantes para mejorar tu almacen

      Lo que no mides, no existe. En este sentido, los KPI ás importantes en un almacén ayudan a medir la eficiencia, productividad y precisión de las operaciones. Estos son algunos de los más relevantes:

      Claro, aquí tienes una explicación más detallada para cada uno de los 6 KPI clave:

      • Precisión del inventario: Este KPI mide la exactitud entre el inventario registrado y el inventario físico. Mantener una alta precisión del inventario es crucial para evitar roturas de stock y sobreinventario, garantizando así que siempre haya suficientes productos para satisfacer la demanda sin acumular exceso de stock innecesario.
      • Tiempo de ciclo de pedido: Se refiere al tiempo total que transcurre desde que se recibe un pedido hasta que se envía al cliente. Reducir este tiempo es fundamental para mejorar la eficiencia del almacén y aumentar la satisfacción del cliente, ya que permite que los productos lleguen más rápido a su destino final
      • Tasa de cumplimiento de pedidos: Este indicador muestra el porcentaje de pedidos completados y enviados a tiempo sin errores. Una alta tasa de cumplimiento refleja una operación eficiente y confiable, lo cual es vital para mantener la confianza y la satisfacción del cliente, además de reducir los costos asociados a correcciones y devoluciones.
      • Rotación de inventario: La rotación de inventario mide la frecuencia con la que el inventario se vende y se repone en un periodo determinado. Una alta rotación indica que los productos se venden rápidamente, lo cual es ideal para minimizar los costos de almacenamiento y reducir el riesgo de obsolescencia de los productos.
      • Tasa de errores en el picking: Este KPI evalúa la cantidad de errores que ocurren durante el proceso de picking. Los errores en picking pueden resultar en pedidos incorrectos, devoluciones y costos adicionales. Reducir esta tasa mejora la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente al asegurar que los pedidos se envíen correctamente.

      Más allá de estos, es de gran relevancia la utilización del espacio, que  evalúa cómo se utiliza el espacio disponible en el almacén. Una buena utilización del espacio maximiza la capacidad de almacenamiento sin comprometer la accesibilidad y la eficiencia operativa, permitiendo manejar mayores volúmenes de productos sin necesidad de expandir el espacio físico del almacén.

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